고품질 GRP 파이프를 전문 공급하는 HLB이엔지의 소재 사업
국내외 조선소, 해양 플랜트 및 발전/석유화학 플랜트 시장에서의 성공적인 실적
HLB이엔지 소재사업부는 2009년부터 국내외 조선소, 해양 플랜트 시장, 그리고 발전 및 석유화학 플랜트 시장에 고품질의 GRP(Glass Fiber Reinforced Plastic: 유리섬유강화 플라스틱) 파이프를 전문적으로 공급하고 있습니다. 이러한 파이프는 기존 강관을 대체하여 사용되며, 더 낮은 가격으로 더 긴 수명을 보장하며, 유지보수 비용도 낮습니다. 최근에는 SOx scrubber 및 Ballast Line에 GRP 파이프가 주로 사용되어 신조 또는 Retrofit 시장에서 각광받고 있습니다.
GRP 파이프는 재료의 적절한 조합, 양, 특정 제조 공정을 선택하여 다양한 물리적, 화학적 특성을 가진 파이프를 제작할 수 있습니다. HLB이엔지는 국내 대형 조선소에서 파이프라인 공정 건조 중에 GRE 파이프를 14년간 제작하고 납품해왔으며, 현대중공업, 대우조선해양, 삼성중공업, 현대미포조선, 현대삼호중공업, 한진중공업 등을 주요 고객사로 지정하고 608척을 납품한 실적을 보유하고 있습니다.
기술
고품질 GRP 파이프를 전문 공급하는 HLB이엔지의 기술
필라멘트 와인딩 (Filament Winding)
GRP 파이프 제작 시 필라멘트 와인딩 장비를 이용하여 내경 기준의 멘드렐 표면을 수지에 적셔진 유리섬유로 보증하는 두께가 될 때까지 와인딩 합니다. 와인딩 각도를 조절하여 교차되게 하여 GRE/GRP 파이프의 균일성과 고품질을 확보합니다.
핸드 레이업 (Hand Lay-up)
GRP 파이프 제작 시 가장 보편적으로 사용되는 핸드 레이업 공법을 이용하여, 형틀에 이형제를 도포한 후 필요한 두께와 강도까지 Surface Mat, Roving Cloth 등을 적층하여 제작합니다. 복잡한 형상이나 소형에서 대형까지 다양한 제작이 가능합니다.
접합 방법 (Joining Methods)
GRP 파이프 제작 시 체결 방법으로 Bell and Spigot, Butt and Wrap, Flange Joint, Double O-Ring Expansion Coupling Joint 등 다양한 방법을 사용합니다. 각각의 방법은 빠른 시공 시간, 가공성, 고압에 강한 특성, 외부 응력 해소 등의 이점을 가지고 있습니다.
Sox Line, Ballast Line 외 복합소재 다방면에 경험과 기술을 보유하고 있습니다.
국내외 시장에서 고품질 GRP 파이프를 위한 필라멘트 와인딩, 핸드 레이업, 다양한 접합 방법, 진공 성형, 인발 성형 기술 등을 보유
HLB이엔지의 소재사업부는 국내외 조선소, 해양 플랜트, 발전 및 석유화학 플랜트 시장에서 고품질의 GRP 파이프를 전문적으로 공급합니다.
이 파이프는 기존 강관에 비해 더 낮은 가격으로 더 긴 수명을 보장하며, 유지보수 비용도 낮습니다. HLB이엔지는 필라멘트 와인딩, 핸드 레이업, 접합 방법, 진공 인퓨전, 풀트루전 기술 등 다양한 기술을 보유하고 있으며, 이를 통해 파이프의 고품질과 균일성을 보장합니다. 특히, 진공 인퓨전 기술은 핸드 레이업 방식에 비해 더 높은 강도와 품질이 요구되는 제품을 만들기 위해 사용되는 공법으로, 차량 부품, 보트, 친환경 제품, 윙 세일 시스템, 로터 세일 시스템 등에 널리 사용됩니다.
HLB이엔지는 이러한 기술을 바탕으로 국내 대형 조선소를 비롯한 주요 고객사에서 신조 또는 Retrofit 시장에서 GRE/GRP 파이프를 납품하며, 높은 신뢰성과 성공적인 실적을 기록하고 있습니다.
필라멘트 와인딩 (Filament Winding)
GRP 파이프 제작 시 필라멘트 와인딩 장비를 이용하여 내경 기준의 멘드렐 표면을 수지에 적셔진 유리섬유로 보증하는 두께가 될 때까지 와인딩 합니다. 와인딩 각도를 조절하여 교차되게 하여 GRE/GRP 파이프의 균일성과 고품질을 확보합니다.
핸드 레이업 (Hand Lay-up)
GRP 파이프 제작 시 가장 보편적으로 사용되는 핸드 레이업 공법을 이용하여, 형틀에 이형제를 도포한 후 필요한 두께와 강도까지 Surface Mat, Roving Cloth 등을 적층하여 제작합니다. 복잡한 형상이나 소형에서 대형까지 다양한 제작이 가능합니다.
접합 방법 (Joining Methods)
GRP 파이프 제작 시 체결 방법으로 Bell and Spigot, Butt and Wrap, Flange Joint, Double O-Ring Expansion Coupling Joint 등 다양한 방법을 사용합니다. 각각의 방법은 빠른 시공 시간, 가공성, 고압에 강한 특성, 외부 응력 해소 등의 이점을 가지고 있습니다.
진공 성형 (Vacuum Infusion)
진공 성형 기술은 핸드 레이업 방식에 비해 더 높은 강도와 품질이 요구되는 제품을 만들기 위해 사용되는 공법입니다. 이 기술은 기포 발생과 수지 과다 사용을 방지하며, 차량 부품, 보트(선박), 친환경 제품, 윙 세일 시스템, 로터 세일 시스템 등에 널리 사용됩니다.
인발 성형 (Pultrusion Method)
인발 성형 기술은 강화재료와 수지 혼합물을 연속적으로 금형을 통과시켜 일정한 단면 형상의 구조물로 만드는 방법입니다. 이 기술은 주철/철강보다 높은 내화성, 내부식성, 고강도, 경량 등의 장점을 가지며, 주로 토목/건축 자재, 파이프, 구조빔 등의 제작에 사용됩니다.
