紹介
技術
製品

高品質GRPパイプを専門に供給するHLB ENGの素材事業

国内外の造船所、海洋プラントおよび発電/石油化学プラント市場での成功的な実績

2022 HLB ENG 企業紹介資料(PDF)

HLB ENGの素材事業部は、2009年から国内外の造船所、海洋プラント市場、そして発電および石油化学プラント市場に高品質のGRP(Glass Fiber Reinforced Plastic:ガラス繊維強化プラスチック)パイプを専門的に供給しています。これらのパイプは、既存の鋼管に代わって使用され、より低価格で長寿命を保証し、メンテナンス費用も低く抑えられます。最近ではSOxスクラバーやバラストラインにGRPパイプが主に使用され、新造またはリトロフィット市場で注目を集めています。

GRPパイプは、材料の適切な組み合わせ、量、特定の製造プロセスを選択することで、さまざまな物理的、化学的特性を持つパイプを製造することができます。HLB ENGは、国内の大手造船所でパイプライン工程の建造中にGREパイプを14年間製造し供給してきました。現代重工業、大宇造船海洋、三星重工業、現代美浦造船、現代三豊重工業、韓進重工業などが主要な顧客であり、608隻の納入実績を持っています。

Ballast Line 建造実績
船舶 Ballast Line 建造実績
95
Sox Line 建造実績
船舶 Sox Line 建造実績
451
パイプ製造の総長さ
GRE/GRVE/GRPなどの複合材パイプの総生産長さ
265,150
m

技術

高品質GRPパイプを専門に供給するHLB ENGの技術

もっと知る
1

フィラメントワインディング(Filament Winding)

GRPパイプ製造時にフィラメントワインディング装置を使用して、内径基準のマンドレル表面を樹脂に浸したガラス繊維で保証する厚みまでワインディングします。ワインディング角度を調節して交差させることで、GRE/GRPパイプの均一性と高品質を確保します。

2

ハンドレイアップ(Hand Lay-up)

GRPパイプ製造時に最も一般的に使用されるハンドレイアップ法を利用して、型にリリース剤を塗布した後、必要な厚みと強度までSurface Mat、Roving Clothなどを積層して製造します。複雑な形状や小型から大型までのさまざまな製造が可能です。

3

接合方法(Joining Methods)

GRPパイプ製造時に接続方法として、Bell and Spigot、Butt and Wrap、Flange Joint、Double O-Ring Expansion Coupling Jointなどのさまざまな方法を使用します。それぞれの方法は、迅速な施工時間、加工性、高圧強度、外部ストレス解消などの利点を持っています。

Sox Line、Ballast Lineを含む複合材料の多面的な経験と技術を保有しています。

グローバル市場で高品質GRPパイプのためのフィラメントワインディング、ハンドレイアップ、さまざまな接続方法、バキューム成形、プルトリュージョン技術などを保有

HLB ENGの素材事業部は、グローバルな造船所、海洋プラント、発電および石油化学プラント市場で高品質のGRPパイプを専門的に供給しています。

これらのパイプは、既存の鋼管に比べてより低価格で長寿命を保証し、メンテナンスコストも低く抑えられます。HLB ENGは、フィラメントワインディング、ハンドレイアップ、接続方法、バキュームインフュージョン、プルトリュージョン技術などのさまざまな技術を保有し、これによりパイプの高品質と均一性を保証します。特に、バキュームインフュージョン技術は、ハンドレイアップ方法に比べてより高い強度と品質が求められる製品を作るための工法で、車両部品、ボート、エコフレンドリー製品、ウィングセイルシステム、ローターセイルシステムなどに広く使用されています。

HLB ENGは、これらの技術を基に韓国の大手造船所をはじめとする主要な顧客から新造またはリトロフィット市場でGRE/GRPパイプを供給し、高い信頼性と成功的な実績を記録しています。

1

フィラメントワインディング(Filament Winding)

GRPパイプ製造時にフィラメントワインディング装置を使用して、内径基準のマンドレル表面を樹脂に浸したガラス繊維で保証する厚みまでワインディングします。ワインディング角度を調節して交差させることで、GRE/GRPパイプの均一性と高品質を確保します。

2

ハンドレイアップ(Hand Lay-up)

GRPパイプ製造時に最も一般的に使用されるハンドレイアップ法を利用して、型にリリース剤を塗布した後、必要な厚みと強度までSurface Mat、Roving Clothなどを積層して製造します。複雑な形状や小型から大型までのさまざまな製造が可能です。

1. Bell and Spigot

加工処理された締結部の端に接着剤を塗布し、挿入します。この方法は迅速な施工時間と正確性を保証するだけでなく、高圧力にも強い特性を持っています。

2. Butt and Wrap

結合したい両端の表面を研磨した後、ラミネーション作業を経て接合します。この方法は加工性が優れ、修正が容易で、調整管作業も容易な特性を持っています。

3. Flange Joint

一般的な鋼管のフランジ接続と同じように、ANSI、JIS、DIN規格に合わせて製作し、他の素材のPIPEとも接続可能です。

4. Double O-Ring Expansion Coupling Joint

外部ストレスを解消するために必要なジョイントで、ダブルOリングとロックキーによる接続方法を使用します。この方法は、Sagging/Hoggingの影響を大きく受けるバラストラインで主に使用されます。

3

接合方法(Joining Methods)

GRPパイプ製造時に接続方法として、Bell and Spigot、Butt and Wrap、Flange Joint、Double O-Ring Expansion Coupling Jointなどのさまざまな方法を使用します。それぞれの方法は、迅速な施工時間、加工性、高圧強度、外部ストレス解消などの利点を持っています。

4

バキューム成形(Vacuum Infusion)

バキューム成形技術は、ハンドレイアップ方法に比べてより高い強度と品質が求められる製品を作るための工法です。この技術は気泡発生と樹脂の過剰使用を防ぎ、自動車部品、ボート(船)、エコフレンドリー製品、ウィングセイルシステム、ローターセイルシステムなどに広く使用されています。

5

プルトリュージョン法(Pultrusion Method)

プルトリュージョン法は、強化材と樹脂の混合物を連続的に金型を通すことで一定の断面形状の構造物を作る方法です。この技術は鋳鉄/鋼鉄より高い耐火性、耐腐食性、高強度、軽量などの利点を持ち、主に土木/建築材料、パイプ、構造ビームなどの製造に使用されます。

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